Categories Sin categoría, Industria

Geosintéticos en la Industria Petrolera.

Geosintéticos en la Industria Petrolera

Los Geosintéticos son productos elaborados por medio de la transformación de materiales poliméricos derivados del petróleo y que son utilizados para diversas aplicaciones relacionadas con mejorar características de los suelos.

¿Qué funciones tienen los geosintéticos en la industria petrolera?  

Los geosintéticos proponen soluciones a diferentes retos durante la construcción y operación de proyectos de energía, plantas petroquímicas, exploración de pozos, terminales de almacenamiento de hidrocarburos y gas natural. 

Un adecuado uso de geosintéticos en petróleo, energía y gas permite obtener ahorros en costos y tiempos de construcción, minimizando el impacto ambiental y la huella de carbono.

  • Geomembranas: Los tapetes petroleros son una estructura rectangular conformada de geomembranas, colocadas para cubrir el área de perforación del pozo y debajo de los equipos, esto para mantener resguardados de manera segura y durable los lodos de residuos generados y evitando la contaminación del suelo, subsuelo y mantos freáticos. 

Algunos beneficios se enlistan a continuación: 

1. Fabricados a medida. 

2. Fácil instalación.

3. Autoextinguibles.

4. Alta resistencia de punzonamiento. 

5. Mantenimiento fácil.

6. Económicamente viables.

  • Geomembranas de polietileno y polipropileno: Una alta durabilidad y resistencia para la contención segura de líquidos. 
  • Geomallas Fibra de Vidrio: Aumenta la vida útil de los pavimentos flexibles reduciendo el reflejo de grietas, la fatiga y asentamientos. Utilizando: Geomalla Tensar GlasGrid y Geomalla Tensar GlasPave
Geomalla de fibra de vidrio

Algunos beneficios se enlistan a continuación: 

1. Retrasa la reflexión de grietas.

2. Ahorro en mantenimientos.

3. Aumentar la vida útil de las sobrecarpetas.

4. Prohíbe la penetración del agua hacia las capas inferiores de la estructura del pavimento.

  • Geomantas: Diseñadas específicamente para el control de erosión. Pueden asegurar la revegetación en áreas dañadas. 
  • Hidrosiembra: Una opción viable para restaurar daños por actividades petroleras donde se involucre movimiento de suelo y áreas de vegetación.

Visite nuestro apartado de Contacto para brindarle más información personalizada sobre el uso de Geosintéticos en su proyecto.

Categories Industria, Sin categoría

¿Qué son y cómo se utilizan los geocolchones?

Manahawkin Inlet Bridge Scour 120816 1024x768 1

El sistema de Geocolchones Ecomex está diseñado con una alta tecnología para funcionar en ambientes corrosivos o de descomposición bajo condiciones extremas de agua salada, vertimientos industriales y lixiviados. 

Convirtiéndose en una alternativa para la ingeniería civil e hidráulica siendo una solución rápida y eficiente.  

Cualidades y eficacia de los Geocolchones: 

  • Resistencia a velocidades altas de flujo. 
  • Fácil de construir e instalar. 
  • Flexibilidad y estabilidad hidráulica. 
  • Perfecto para utilizar en lugares de difícil acceso. 
  • Disipación de energía. 
  • Resistente a condiciones extremas o químicos extremos. 
  • Gran capacidad filtrante.
  • Sistema monolítico. 
  • Resistencia al oleaje.
  • Prefabricación en formas diversas, tipo gavión, circular y rectangulares.

¿De qué están compuestos los Geocolchones? 

Los geocolchones están compuestos por geomallas biaxiales y una soga de polipropileno de alta densidad, siendo sistemas de protección, tridimensionales y confinantes para aplicaciones en contacto con el agua brindando resistencia mecánica, química, biológica y contra rayos UV. 

IMG00330 20121202 1026 1 1

¿Cómo se instalan los geocolchones?

  1. Despejar el área de trabajo y dejar la superficie lo más uniforme y limpia posible. Sobre la superficie pudiera colocarse geotextil no tejido si así lo requiere el proyecto.
  2. Extender la geomalla biaxial de acuerdo a las medidas de la cara inferior del colchón.
  3. Se realizan los cortes de las pestañas o caras laterales de acuerdo al espesor de diseño y se deberán coser con la cara inferior utilizando la soga de polipropileno. Esto se realiza uniendo cuadro por cuadro de las dos caras de la geomalla biaxial. 
  4. Si el diseño incluye diafragmas internos, se procede a cortarlos y a coserlos de la misma manera que el paso anterior.
  5. Realizar el llenado del geocolchón con piedras
  6. Por último, se coloca la cara superior del geocolchón y se cose cada uno de los módulos con la soga de polietileno. 

Los geocolchones tiene un amplio rango de aplicación respaldado a su versatilidad y utilidad, entre las más importantes el revestimiento de canales, protección contra la socavación y para la construcción de cimentaciones sumergidas. Otras situaciones de aplicación: 

  • Barreras de control de erosión. 
  • Cuidado de puentes contra frotación. 
  • Proteger construcciones cerca de zonas de agua. 
  • Protección de estribos y accesos de puentes sobre cauces de ríos. 
  • Regular el curso de agua, evitando cambios de dirección por erosión.
  • Control y protección de taludes en terraplenes, erosión hídrica y frente a cursos de agua. 
  • Cimientos para instalar estructuras de contención marinas. 

En Ecomex nos aseguramos que tu proyecto cuente con la mejor calidad, funcionalidad y vanguardia. 

Visita nuestra sección de contacto para obtener más información.

Categories Industria

Importancia de Geosintéticos de empresas certificadas

Importancia de Geosintéticos de empresas certificadas

Los geosintéticos más allá de ser una prueba de ingenio en la industria son una muestra de cómo estos responden a las crecientes necesidades dentro de la ingeniería civil relacionadas a un desarrollo medioambiental consciente.

Por esta y otras razones resulta primordial analizar cómo estamos aportando al cumplimiento de los compromisos que tenemos como sociedad dentro del sector industrial. Es fundamental contar con un respaldo para asegurar una competencia de mercado que ofrezca soluciones reales a los problemas del mundo actual, y esto sólo podemos obtenerlo mediante el uso de geosintéticos de empresas certificadas.

Para garantizar el cumplimiento de los acuerdos medioambientales es preciso ofrecer a nuestros clientes productos o servicios que cuenten con certificados expedidos por instituciones reconocidas, demostrando así una ejecución adecuada de procesos de fabricación, logística y compromisos sociales.

En ECOMEX reconocemos que una certificación representa oportunidades de expansión hacia diversos mercados y también una posibilidad de distinguirse entre las diferentes marcas que se encuentran actualmente en el sector. Estamos de acuerdo en que estar constantemente en la búsqueda de innovación y propuestas es pieza fundamental en la construcción de un negocio con perspectiva medioambiental.

Para cumplir con estos estándares priorizamos el manejo de productos provenientes de empresas con nuestro mismo nivel de compromiso que procuren siempre una reducción en el impacto ambiental. Aquí te presentamos algunas de las marcas.

tensar logo slate CMYK

Tensar es una empresa experta en soluciones para el refuerzo de suelos que cuenta con productos certificados por el British Board of Agrement, que avala control de calidad interno adecuado y asegura detalle a detalle en la producción de cada material.

ShoretecCenter Logo

Shoretec es otra marca líder en el diseño y fabricación de geosintéticos. Su catálogo completo ofrece soluciones no sólo duraderas y estéticas sino amigables con el medioambiente. Mediante su lista de productos patentados y estudios de caso, demuestran la calidad que brindan a través de sus productos.

wg western green logo 1

La compañía Western Green ha logrado ampliar su línea de productos mediante investigaciones puntuales y desarrollo avanzado, para seguir siendo líder en soluciones para el control de erosión y sedimentos.

PrestoGeosystem Booth24716 logoPNG

Por su parte, Presto Geosystems brinda también una reducción en costos de proyecto y un alto beneficio ambiental. Cada producto evaluado por las instituciones en control de calidad es una garantía para la solución de problemas desafiantes a la ecología.

Contar con certificaciones no sólo garantiza la calidad de una marca, es una muestra de la responsabilidad que se tiene con los estándares principales de una industria con alto impacto en la comunidad. Tomar en cuenta esos valores es pieza fundamental para encontrar nuevas oportunidades en proyectos y negocios, así como el acentuar el prestigio profesional dentro del sector industrial.

En ECOMEX encontrarás una amplia gama de geosintéticos de alta calidad provenientes de empresas certificadas. Para más información ponte en contacto con nosotros, tenemos a tu disposición un equipo de profesionales para brindarte atención personalizada y resolver todas tus dudas.

Categories Industria

Control de Calidad de las Geomembranas

Control de Calidad de Materiales Geosinteticos 2

La creciente necesidad de asegurar proyectos con la menor cantidad de fallas exige realización de pruebas y ensayos que protejan la inversión de los mismos. Un control de calidad es de suma importancia en trabajos a gran escala, ya que no considerarlo puede conducir a una pérdida de materiales e inclusive desencadenar en problemas ambientales severos.

Dos de los problemas con mayor frecuencia en el uso de geomembranas son los relacionados a filtraciones y fugas. Asegurar el funcionamiento adecuado de cada material requiere un preciso control de calidad en el cual son consideradas las siguientes características:

Características físicas

  • El espesor es un parámetro que asegura un óptimo funcionamiento al momento de soldar. Este tipo de pruebas se pueden aplicar para geomembranas de tipo texturizadas y también lisas. Entre más espesor tenga, su resistencia será mejor. 
  • La densidad es otro factor que influye en el control de calidad. Se recomienda una densidad de 0,940g/cm3 o mayor a ella. Entre más densidad haya, será menos flexible; de lo contrario, habrá más flexibilidad.

Características mecánicas

  • La tensión es otro proceso de verificación que valora propiedades de resistencia. Se puede realizar en un rollo por cada diez.
  • Por cada 25 rollos, uno se evalúa para conocer su nivel de resistencia al rasgado.
  • Las geomembranas corren alto riesgo de alteración por factores de suelo, animales o incluso las herramientas empleadas durante la instalación. Para ello se comprueba su resistencia al punzonado, procedimiento que se aplica en una por cada 25 rollos.
  • El agrietamiento por estrés ambiental es una susceptibilidad que tienen algunos materiales de abrirse bajo la influencia de factores climáticos y del ambiente. Las geomembranas son delicadas en este escenario, por esta razón existen pruebas que logran controlar este fenómeno y es necesario aplicar una por cada lote de ellas.

Ensayos destructivos para el control de calidad

Con el fin de revisar las soldaduras en las geomembranas y comprobar su calidad se utilizan técnicas “destructivas” aplicables en soldaduras realizadas con cuñas térmicas o también con extrusoras.

  • Ensayo destructivo por desgarro: El ensayo destructivo por desgarro se basa en aplicar fuerza sobre una muestra de la geomembrana. Este proceso se logra asegurando un tensiómetro en cada extremo para que posteriormente las tenazas tiren en dirección opuesta hasta causar una desunión, finalmente el tensiómetro registra la resistencia de la muestra. Un ensayo de este tipo nos permitirá conocer con exactitud cuál es la capacidad de soporte que tiene la geomembrana y sabremos qué parte de nuestro material está siendo afectada por la rotura.
  • Ensayo destructivo por corte: Para esta prueba se utiliza igualmente el tensiómetro. Las tenazas deben sujetar las puntas de un mismo lado de forma que cause una rotura. Este ensayo indica la capacidad de resistencia de nuestra geomembrana y el mejor escenario es que la rotura producida obtenga una resistencia igual o mayor a la que se indica por el proveedor.
Proceso de control de calidad de las geomembranas

Campana de vacío

Para esta muestra se emplea una presión por vacío directamente en la soldadura.

Ensayo por chispa eléctrica

En este procedimiento se utiliza un chispómetro, herramienta que emite una chispa eléctrica notoria al identificar roturas en la soldadura. Este procedimiento únicamente es posible si al colocar la geomembrana se separa un alambre antes de realizar la soldadura.  

Ensayo de comprobación por aire

Este ensayo requiere el empleo de un manómetro. El proceso consta de introducir aire por el canal que se encuentra entre las soldaduras y comprobar que no existan fugas de presión.

Todos los proyectos están expuestos a riesgos, por ello es necesario promover el empleo de procesos de control de calidad y el involucramiento de la industria en fomentar la responsabilidad ante las normas y regulaciones de las construcciones.

En ECOMEX te brindamos los mejores materiales geosintéticos para que tu proyecto funcione con la mejor calidad posible, visita nuestra sección de contacto para obtener más información.

Categories Industria, Industrial, Industriales

Instalación de mantos de control de erosión

Instalación de mantos de control de erosión

En uno de nuestros recientes blogs hablamos de una excelente alternativa para controlar la erosión de una manera completamente ambiental mediante el uso de mantos. Además de analizar sus principales funciones también abordamos de forma más precisa los dos tipos de mantos de control de erosión (temporal y permanente) sus características y diferencias.

En este artículo hablaremos sobre los principales aspectos y requerimientos para la instalación de mantos de control de erosión, así como sus resultados esperados.

La instalación de mantos se utiliza principalmente para controlar la erosión natural, revestimiento y estabilización de taludes y canales, proyectos de tipo vial, obras civiles e hidráulicas, campos deportivos, aeropuertos, desarrollo urbano y arquitectura paisajista. Además, no solo ayudan a contraer los efectos de la erosión, sino que brindan protección a largo plazo, también se logra mejorar el crecimiento de la vegetación, dado que se desarrolla en menor tiempo y con mayor densidad.

Instalación

Para seleccionar el tipo de manto adecuado según los requerimientos y las características del proyecto previamente se debe realizar un estudio de campo, en esta investigación se evalúan aspectos como el clima de la zona, tipo de suelo, terreno, inclinación de la obra, longitud y humedad.

La instalación de nuestros mantos resulta una excelente alternativa para la obra, debido a que es un material de bajo peso, fácil y económico de transportar y practico de instalar.

Instalacion de mantos de control de erosion
Instalación de mantos

Podemos dividir por fases el proceso de Instalación de mantos de control de erosión:

Fase 1. Preparación del suelo y área a instalar

Se realiza una limpieza de la zona, retirando (en el caso de que aplique) piedras, troncos, yerba seca y cualquier residuo u objetos que puedan dificultar o impedir el contacto directo del manto con el suelo. En algunos casos se aplicará relleno para regular zonas en desnivel, considerando que los mantos de control no brindan estabilización mecánica, sólo protección superficial.

Fase 2. Distribución de mezcla para cobertura vegetal

En esta fase se hace la preparación de la mezcla, donde se incluyen semillas y fertilizantes de acuerdo al tipo de suelo, clima de la zona y necesidades del proyecto. Esta mezcla será distribuida en la superficie del suelo previo a la instalación del manto. Es importante considerar la aplicación de fertilizantes o productos de alta calidad, para mejorar la germinación y crecimiento de las semillas. Si la superficie es amplia, se recomienda utilizar la técnica de hidrosiembra.

Fase 3. Colocación del manto

Previo a la colocación del manto se deben considerar algunos aspectos como el tipo de grapas de anclaje que se utilizarán, las dimensiones de las grapas deben establecerse según la longitud del terreno y condiciones del sitio. Por otra parte, el manto deberá ser cortado según sea la longitud necesaria de acuerdo a los parámetros de la zona.

La instalación del manto se debe realizar en dirección de la corriente de agua, para asegurar el contacto directo con el suelo, previo a la colocación de las semillas. La colocación de grapas y estacas de anclaje se debe realizar por cada metro cuadrado.

Es importante regar el manto una vez instalado, se debe aplicar en forma de lluvia fina, según sea el tipo de semillas usado y la humedad de la zona. Se deben programar riegos de manera periódica.

Si desea impulsar sus proyectos con productos de calidad y/o recibir más información sobre el uso de mantos para el control de erosión, no dude en visitar nuestra sección Contacto. Tenemos a su disposición asesores capacitados para resolver todas sus dudas con atención personalizada. Siempre será un placer poder atenderle.